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采用电主轴驱动装置具有惯性小、响应快、功率大、高转速、高精度、低噪音等优点，主轴内置编码器实现精准定位标配 C 轴功能，主轴设立单独液体循环冷却装置散热。

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采用弧形齿精密定位刀盘，确保任何切削情况下均有高刚性、高精度、高稳定性和高耐用性等特性。

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标准刚性攻牙功能不需浮动攻牙套筒即可高速精确攻牙，设定容易且攻牙的深度更为精确，提供攻牙作业最大生产力

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GLS+ 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工，可避免因为加工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力

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使用双轴承座，经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度

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高刚性机头结合散热片一体铸造成型，有助于主轴散热，降低本体热変位，减少因升温造成的误差量运用有限元素分析 ( FEM ) ，让一体成型床台的加强肋达到优化设计，机械强度较传统设计增加20 %

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 X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 轨道皆采用高速、高精度滚柱型线性滑轨设计，可提供本系列最佳的控制性与移动效率

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采用超高精度 Ø 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘，配合 6,400 Kg 的挟持力，确保任何切削情形下都有充分的刀塔刚性

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X / Z 轴皆采用高精密线性滑轨，具备高精度、低磨耗、快速移动等特性

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选配后出式精巧型除屑机设计，节省占地空间，亦方便与中央铁屑输送带整合运作

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采用电主轴驱动装置，有效的消除主轴震动，提高工件的表面光洁度。采用后置式定转子，安装维修更加便捷。标配交流永磁同步主轴电机搭配油冷系统，抑制热変位影响，确保主轴持续工作温度恒定

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三段变速齿轮式主轴，可于低速时提供极大的扭矩输出，满足重切削之加工需求

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针对不同加工特性所开发的各型中心架，可确保大型工件充裕的支撑刚性

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大尺寸的硬轨与底座、床鞍皆一体铸造成型，经硬化处理且精密研磨，并以大跨距安排设计达成极大的强度与精度。硬轨设计也提供了重切削与断续车削应用的刚性需求

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伺服马达定位刀塔运用最先进的非伸缩型刀盘换刀科技。刀塔( 相邻刀 )具换刀时间仅 0.3 秒，对边刀具也只 0.8 秒，不论间隔多远，刀塔换刀可一气呵成不需停顿

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Z 轴以高规格伺服马达驱动，具备快速的加减速运动及强大的推力，提供高效率的大直径钻孔加工能力

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绝对坐标译码科技省去极限开关，因此不但开机后不必回原点，没有极限开关损坏的问题

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双车刀刀具座能同时对工件两侧进行平衡车削，相较传统加工方式不仅平行精度较高， 并能缩短 50% 的车削时间 ( GA-3000 选配 )

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低重心斜床设计，确保本系列拥有极致的结构刚性

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X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 采用高精密线性滑轨，具备高精度、低磨耗、快速移动等特性

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自动润滑系统提供滑道、滚珠导螺杆及其他重要元件精确调整的润滑油。润滑油分配系统于待机时会自动关闭以避免浪费

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X / Z 轴皆采用高精密线性滑轨，具备高精度、低磨耗、快速移动等特性

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选配 12 支刀动力刀塔及高精度Cs轴成为车铣复合机

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4,500 rpm 大扭力主轴以 15 kW 大马力输出之广域主轴马达驱动，轻易克服各种重切削需求

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X、 Z 轴采用高刚性硬轨设计，经热处理与精密研磨，提供重切削所需之刚性基础

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高刚性尾座搭配 MT#4 活动顶针，心轴推力可由油压压力来调整，充分符合各种加工需求

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栉式刀具设计，可使机台加工切削时的变化灵活增加，最多可同时安排 8 支内径刀具进行加工

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所有主轴及进给系统之伺服马达,皆使用 FANUC / MITSUBISHI 系列以确保极致性能与精度

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主轴多点定位功能可让主轴停在所希望的程序设定位置，以方便扩孔或手动上下工件等需要主轴固定停止角度之作业